碳钢弯头的根本工艺过程是：先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封锁的多棱扇形壳，内部冲满压力介质后，施以内压，在内压作用下横截面由多边形逐步变成圆，终成为一个圆形环壳。依据需求，一个圆形环壳能够切割成4个90○弯头或6个60○弯头或其它规格的弯头，该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5的任何规格大型弯头，是目前制造大型碳钢弯头的理想办法。

　　该碳钢弯头制造工艺的优点主要表如今以下几个方面：

　　（1）不需管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，且可得到恣意大直径而壁厚相对较薄的碳钢弯头。

　　（2）坯料为平板或可展曲面，因此下料简单，精度容易，组装焊接便当。

　　（3）由于上述二条缘由，能够缩短制造周期，消费本钱大大降低。因不需求任何专用设备，特别合适于现场加工大型碳钢弯头。

　　冲压弯头的磨损一直是影响文明生产的一个因素，随着科学技术不断发展，材料也不断创新，相继出现铸石、铸钢、合金、离心浇注复合陶瓷等材料。其中管道内衬氧化铝陶瓷以其高、高硬度、耐氧化、性好和的耐高低温强度性能,已成为一种应用广泛材料，占据了世界特种陶瓷市场份额（材料）的80%左右。

　　冲压弯头在使用中具有的特点和性能优势，能管在行业中发挥重要的作用和特点，展现良好的作用，下面黑龙江弯头厂家介绍一下冲压弯头的优势：

　　1.能优异、连续使用：特种陶瓷的相当于锰钢的266倍，经中南工大粉末冶金研究所测定。高铬铸铁的171.5倍，。弯头制粉系统的应用的减轻了设备的磨损，根据十余年的现场运行经验，时间至少10年以上，减少维修频次和费用。

　　2.内衬陶瓷强度高、硬度高、重量轻：刚玉陶瓷洛氏硬度为HRA 80-85硬度远高于钢和不锈钢。密度仅为钢铁的一半,经中科院上海硅酸盐研究所测定。陶瓷弯管重量仅为钢弯管的1/3便于装置与换。

　　3.装贴牢固、耐热性、好：可脱落，陶瓷片采用高温无机粘合剂装贴在弯管内壁。装贴工艺简便，性。陶瓷属于无机资料，不发生氧化锈蚀，腐蚀。

　　高压弯头的主要应用于高压管道转弯处。在使用高压弯头时，云顶国际需要注意以下几点：

　　1、焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200-250℃干燥1小时，防止焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。

　　2、为防止由于加热而产生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。

　　3、高压弯头焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的高压弯头焊接，进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用高压弯头焊条。

　　4、为耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较高压弯头好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条。

　　5、高压弯头具有的耐蚀(氧化性酸、有机酸、气蚀)、耐热和能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。高压弯头焊接性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。