保障黑龙江压力容器的安全性需要从多个环节着手，以下是具体措施：

　　设计环节

　　遵循标准规范

　　设计必须严格按照国家相关标准和规范进行，如GB 150《压力容器》等。这些标准对压力容器的材料选择、结构设计、计算方法等方面都有详细规定。例如，在材料选择方面，要根据容器的使用条件（如温度、压力、介质腐蚀性等）来挑选合适的钢材或其他材料。

　　对于承受高压、高温或者盛装有毒有害、易燃易爆介质的压力容器，在设计时更要精准计算壁厚、应力分布等参数，以确保容器在极端条件下也能安全运行。

　　合理的结构设计

　　压力容器的结构应避免出现应力集中的情况。例如，在容器的开孔部位（如接管口），需要进行合理的补强设计，防止局部应力过大导致容器破裂。

　　设计的容器结构还应便于制造、检验和维修。比如采用合理的焊接接头形式，使焊接操作易于进行，并且便于无损检测人员对焊缝质量进行检查。

　　制造环节

　　材料质量控制

　　对用于制造压力容器的材料进行严格检验。原材料进入工厂时，要核对材料的质量证明书，检查材料的化学成分、力学性能等是否符合设计要求。

　　对材料进行外观检查，查看是否有裂纹、分层、夹杂等缺陷。例如，钢板在使用前要进行超声检测，以发现内部可能存在的缺陷。

　　焊接质量控制

　　焊接是压力容器制造中的关键工艺。要确保焊接工人具备相应的资质，只有经过专业培训和考核合格的焊工才能进行压力容器的焊接工作。

　　焊接过程中，要严格控制焊接参数，如焊接电流、电压、焊接速度等。焊接完成后，对焊缝进行无损检测，常用的方法有射线检测（RT）、超声检测（UT）、磁粉检测（MT）和渗透检测（PT）等，以检测焊缝内部和表面是否存在气孔、夹渣、裂纹等缺陷。

　　制造过程检验

　　在压力容器制造过程中，要进行多道工序的检验。例如，在筒体卷制后，要检查筒体的圆度、直线度等几何尺寸是否符合要求。

　　对于容器的组装，要检查各零部件的装配精度，如接管与筒体的垂直度等。同时，在制造过程中还要进行耐压试验和泄漏试验，耐压试验一般采用液压试验或气压试验，以检验容器的整体强度，泄漏试验则用于检查容器的密封性能。

　　使用环节

　　注册登记与定期检验

　　压力容器投入使用前，使用单位必须向特种设备安全监督管理部门办理使用登记，领取使用登记证。并且要按照规定的周期对压力容器进行定期检验，包括外部检查、内外部检验和耐压试验。

　　外部检查主要是对容器的外观、安全附件等进行检查；内外部检验则需要打开容器，对内部结构、焊缝等进行详细检查；耐压试验是对容器强度的再次检验。通过这些检验可以及时发现容器存在的安全隐患。

　　操作规范与人员培训

　　制定严格的操作规程，操作人员必须按照操作规程进行操作。例如，在容器的升压和降压过程中，要严格控制升降压速度，避免压力突变对容器造成损坏。

　　对压力容器操作人员进行专业培训，使其熟悉容器的性能、操作规程和应急处理措施。操作人员要取得相应的特种设备作业人员资格证书，才能上岗操作。

　　安全附件维护与检查

　　压力容器的安全附件（如安全阀、压力表、爆破片等）是保障容器安全的重要装置。要定期对安全附件进行维护和检查，确保其处于良好的工作状态。

　　安全阀要定期进行校验，校验周期一般不超过一年；压力表要定期进行检定，保证其读数准确；爆破片要按照规定的使用年限进行更换。