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根据工作条件的要求，考虑大庆封头形状和应力的分布规律、冲压、焊接、装配的难度，应进行多方面的技术经济分析。
几何方面
同样的体积，半球形封头表面积较小，椭圆形封头几乎等于碟形。
力学方面
在直径、壁厚、工作压力相同的条件下，半球头应力较小，双向薄膜应力相同，沿经度线均匀分布(例如，与壁厚相同的桶形连接)。边缘附近的较大应力与薄膜应力相差不大。
一般来说，封头是通过使用主体通过焊接连接的方式连接的，为了便于后续焊接，在封头制造时，界面上会保留一定弧度，界面值越准确，后续工作就越方便。在接口控制中，国际标准只要误差小于6微米即可，SADLAD在此基础上执行更严格的标准，将误差控制在2-3微米以内，为焊接操作留出了更大的容错空间。
封头种类多种多样，不同的封头有不同的好坏判断标准，但这几点仍然是判断封头质量的基础。另外，如果选择一个企业的长期合作，不要忘记了解企业的整体生产能力和运输速度。毕竟封头质量再好，运输速度太慢，无法及时供应，后续使用需求也无法满足。
制造和材料消耗
一般由敲击、冲压、滚动或爆炸型制成，半球形和椭圆形一般由冲压制成，大型半球形也可以先用球瓣冲压，然后用组对焊制成。碟形封头通常通过敲击、冲压或爆炸成型，血红素部分可以滚动或敲打。
在制造过程分析中，封头越深，直径和壁厚越大，制造难度越大。尤其是在选择高强度钢时。整体冲压半球形封头比椭圆形封头制造得不好。椭圆头要有几何图形正确的椭圆面模具，并且要手动敲打制作。椭圆封头制造灵活性好，圆锥封头的圆锥顶部不能缠绕。有时可以使用组合头(例如，添加球体顶部)，以避免锥顶角度小时的制造困难，并减少圆锥体高度。
压力容器封头的制造和使用过程中，可能会出现裂纹、鼓、渗出、皱纹、薄度超标、划痕、裂纹、凹坑等缺陷。从所发生缺陷的主要原因，可以概括为材料控制不严。工艺运行不正常，冲压速度和压力控制不当，模具偏心，焊接参数不准确。设备未能满足加工头的要求，包括炉温场不平衡、模具损坏等。为了较大限度地减少这些缺陷的发生，在制造中要执行以下操作：严格封闭材料人力。制定合理的工艺。加强操作员教育，严格执行工艺纪律。定期检查加工设备。减少外部因素的影响。
