在压力元件中,圆柱形筒体、球罐(或球形头)、椭圆形头、碟形头、球冠头、锥形头和膨胀节对应的壳体分别是圆柱形壳体、球壳、椭圆形壳体、球冠+环形壳体、球冠、锥壳和环形板+环形壳体。平盖(或平头)、环形板、法兰、管板等受压元件分别对应于圆形板、环形板(外半径与内半径之差大于10倍的板厚)、环(外半径与内半径之差小于10倍的板厚)和弹性基础圆形板。
以上7种壳体和4种板材可组合成各种压力容器结构形式,加上密封元件、支架、安全附件等,形成一个完整的压力容器。
压力容器不对原设计进行变更,结构尺寸、规格不能变更,不变更图纸,而代钢材料应符合原设计条件和要求。压力容器材料取代的基本原理。
1、不对原设计进行变更,结构尺寸、规格不能变更,不变更图纸,而代钢材料应符合原设计条件和要求。
2、代钢机械性能好于原设计钢时,不能减少代用钢材的厚度,代钢机械性能稍弱于原设计钢材时,不可增加代用钢材的厚度,并应进行强度或刚度校核。
3、钢的取代应该考虑与相邻钢的兼容性,另外还要考虑由此引发的制造、检测等变化。
4、中外钢标准中,代钢型号与原设计钢材牌号的相对应联系、类似联系、不一样类型的联系应加以区别对待。
压力罐用于闭式水循环系统中,起到了平衡水量及压力的作用,避免安全阀频繁开启和自动补水阀频繁补水。
1、压力罐安装应选择在通风良好、灰尘少、不潮湿的场地,环境湿度为-10℃-40℃。在室外应设防雨,防雷等设施。
2、为方便设备安装、保养、设备四周应留有70cm空间,人孔处应保留1.5m空间,四周的地面应设排水沟。
3、选定场地后,要处理好地基、在用砼浇注或用砖石砌筑罐体的支承座。待基座初凝后,再吊装罐体并放稳了,随后安装附件,接通电源。
4、在试车前,应先关闭供水阀,检查各密封阀的情况,不允许有泄露的现象,开车后,应注意机泵转向。当压力表指针到了上限时,机泵自动停止。打开供水阀,即可正常供水、如需定时供水,可把选择开关扳到手动的位置。
5、本设备泵机组应经常检查,定期保养并加注润滑油。离心泵和止回阀如发现漏水现象,应及时紧固法兰螺丝或更换石棉根,检查机泵底脚螺栓不能松动,以防损坏机器。
6、电器自动控制系统,应防水、防尘、经常检查线路绝缘情况,连接螺栓是否松动和保险丝完好等情况。压力表外部建议用透明材料包裹,以防损坏。
7、压力罐体如发现漆皮脱落,应及时涂漆保养,以延长使用寿命。