大庆压力容器有许多种不同的热处理方法和不同的分类方法。根据压力容器行业的惯例，将常用的热处理方法分为焊后热处理、机械性能恢复热处理、机械性能改善热处理和消氢热处理四大类。

　　在压力容器工业中，通常所称的焊后热处理是为了改善焊接接头的组织性能，消除焊接残余应力等影响，将焊接接头及其邻近部位在金属相变点以下均匀加热至足够高的温度，并维持一定的时间，然后缓慢冷却的过程，称为“消除应力退火”或“消除应力热处理”。压力容器规范中的焊后热处理，主要指“消除应力热处理”。去除应力热处理能松弛焊接残余应力，软化淬硬区域，改变组织形态，降低氢气含量，特别是提高某些钢种的冲击韧性和力学性能。

　　温和冷却三个过程。这一过程相互联系，不可中断。热法是一种重要热处理工艺，有多种方法。热处理过程中，加热温度是一个重要参数。加热温度的选择与控制是保证热处理质量的主要问题。受热温度随被热处理的金属材料和热处理目的的不同而不同，通常加热到相变温度以上才能得到高温组织。此外，转换需要一定的时间，因此，当金属工件表面达到所要求的加热温度时，必须在该温度下保持恒定的内外温度，使微观组织完全转变，这个时间叫做保温时间。在热处理工艺过程中，冷却是必不可少的环节，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度。普遍地，退火速度慢，正火冷却速度快，淬火冷却速度快。但是还要根据不同的钢种有不同的要求。

　　压力容器焊后热处理的必要性及目的。

　　根据给定的工艺尺寸和工作条件，结合制造安装的检查要求，对压力容器各部件正确选材进行全面载荷分析、应力分析。选用合理的结构型式，并确定安全可靠又经济合理的强度尺寸。其操作环境一般要求很高，长时间连续工作，一台压力容器发生故障，甚至损坏一件部件，往往导致整个装置停机，甚至造成财产和人员安全的严重损失，因此，保证压力容器长期安全运行，对于石油化工等过程工业生产十分重要。压力容器的安全首先取决于材料的选择，而金属材料的性能不仅与其化学成分、金相组织有关，还与热处理状态有密切关系，热处理是改善金属材料及其制品性能的重要工序。GB150明确规定了各种压力容器钢板在其使用中的热处理状态。例如：热轧状态，正火状态，回火状态，正火状态，热回火状态，调质状态，固溶状态，稳定状态。压力容器的热处理效果直接影响到产品的质量。

　　压力容器的安全操作规程。

　　1.操作容器的人员必须熟悉操作压力容器的性能和相关安全知识，并持证上岗。严禁非本岗人员操作。值班人员应严格按照规定做好运行记录和交接班记录，交接班应交底设备和运行的安全性。交接时检查容器是否完好。

　　2.压力容器和安全附件应在有效期内通过检验。

　　3.不锈钢压力容器本体上的安全附件应齐全，且灵敏可靠，计量，仪器应在有效期内通过质监部门的检验。

　　4.需要抽真空的设备应按工作程序操作，抽真空完成后再进行下一步。

　　5.在运行过程中，压力容器应随时观察运行状态，并随时做好运行记录。注意液位、压力、温度是否在允许范围内，是否有介质泄漏，设备本体是否有肉眼可见的变形等。并立即采取措施报告异常情况。

　　6.对于装有易燃、易爆、有毒有害介质的压力容器，应更加注意防火，不得靠近火源。操作人员应穿工作服、防护镜、防腐胶鞋和防护手套。

　　7.有下列情况之一时，应进行水压试验。