冲压弯头成型是一种用于弯头批量生产的早期成型工艺。目前，在常用的无缝弯头的生产中，已被热推或其他成型工艺所取代，但在某些规格的弯头中，在生产量较小、壁厚过厚或制品有特殊要求。冲压弯头的成型采用与弯头外径相同的管坯，在模具中直接压入模具。

　　冲压前，将管坯放在下模上，将内芯和端模装入管坯中，上模向下移动开始压制，在外模和端模的约束下形成冲孔弯头。内模的支撑。

　　与热推工艺相比，冲压成型的外观质量不如前者;冲压弯头的外圆弧在成形时处于拉伸状态，其他部位没有多余的金属来补偿，所以外圆弧处的壁厚减少了10%左右。但由于适合单件生产、成本低的特点，冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。

　　冲压弯头有冷冲压和热冲压两种。通常根据材料特性和设备能力选择冷冲压或热冲压。

　　冷挤压弯头的成型工艺是用专用弯头成型机将管坯放入外模。上、下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内外模预留。间隙运动完成了成形过程。

　　采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观，壁厚均匀，尺寸偏差小。因此，这种工艺常用于不锈钢弯头的成型，尤其是薄壁不锈钢弯头。这种冲压弯头工艺所用的内外模精度要求较高;对管坯壁厚偏差的要求也很严格。

　　黑龙江冲压弯头的生产过程和热处理方法

　　1、冲压弯头退火：

　　加热冲压弯头到一定的温度并加热一段时间，然后慢慢冷却，称为退火。冲压弯头的退火是一种热处理方法，其在绝缘缓慢冷却后将钢加热到相变或部分相变。退火的目的是消除组织缺陷，改善组织以均匀化组成和细粒，改善冲压弯头的机械性能，降低残余应力;降低硬度，提高可塑性和韧性，提高切割性能。因此，退火用于消除和改善前工艺中留下的组织缺陷和内应力，并为后续方法制备，退火是半成品热处理，也称为预热处理。

　　U形冲压弯头的回火和退火被重新加热和退火，确定弯头质量。如果掌握这两个链接，那么云顶国际的肘部生产将提高生产率。

　　通过一定的方法将其冷却至调味。其目的是消除内部应力产生，减少硬度和脆性以实现预期的机械性能。温度回火，中温回火和低温蒸艇。大部分回火都与淬火和正常的火焰一起使用。

　　2、模板：淬火后高温回火的热处理方法称为谱位注射处理。高温回火是指500-650°C的回火。模板可以使钢材性能和材料进行大大调节，它们的强度，可塑性和韧性好，具有良好的综合机械性能。

　　时间管理：为了消除精密仪表或模具，部件长期使用，通常在低温回火(低温回火温度150-250°C)后，将工件重新加热至100-150°C保持5-20小时，这是稳定精密零件质量的及时性，称为老化。在低温或发光载荷条件下处理钢组分以消除残余应力，稳定冲压弯头组织和尺寸，尤其重要。