压力容器是一种特殊的承压设备，有爆炸和泄漏的危险。它承载着高压、高温、低温、易燃、易爆、剧毒或腐蚀性介质。一旦发生爆炸或泄漏，往往会引发火灾、中毒等灾难事故，造成严重的人员伤亡和财产损失，造成严重的环境污染，给社会经济、企业生产和人民生活带来严重的损失和危害，直接影响社会稳定。

      压力容器广泛应用于石油、化工、机械、冶金、轻工业、航空、航天、国防等工业部门的生产和人们的生活。压力容器是化肥、炼油、化工、农药、医药、有机合成等行业的主要生产设备。例如，在年产30万吨乙烯设备中，压力容器约占设备总量的35%。以压力容器为主要生产设备的工业领域在国民经济中占有相当大的比重。同时，压力设备与人们的生活密切相关。例如，气瓶作为最常见的压力容器进入千家万户。随着中国国民经济的发展，中国的压力容器数量将越来越多。

      大庆云顶国际压力容器承受各种静态、动态或交变载荷，有的还有额外的机械或温度载荷。运行温度和压力变化范围相当广，从-100℃以下的低温到1000℃以上的高温；从真空到100兆帕以上的超高压，有时运行条件甚至达到严格的水平:如合成氨的运行压力为10~100兆帕，高压聚乙烯装置的运行压力为100~200兆帕。内部介质为气体、液化气体或工作温度高于等于标准沸点的液体，多达数千种，有的是易燃、易爆、有毒、腐蚀等有害物质。以上因素使压力容器从设计、制造到使用和维护不同于普通机械设备。

早期主要用于化工行业，压力大多在10MPa以下。高压生产工艺如合成氨和高压聚乙烯出现后，要求压力容器的压力达到100MPa以上。伴随着化工、石化等行业的发展，压力容器的工作温度范围越来越宽，容量也越来越大，有的还耐介质腐蚀。自20世纪60年代以来，核电站的发展对反应堆压力容器提出了更高的安全性和技术要求，从而促进了压力容器的进一步发展，并在各个行业得到了广泛的应用。

       压力容器基本都是在承压状态下工作，大部分都是高温或易燃易爆介质，风险极高。因此，世界各国强制管理压力容器作为特殊设备。压力容器是一种涉及多行业、多学科的综合性产品，其施工技术和使用过程涉及冶金、机械加工、焊接、热处理、腐蚀防腐、无损检测、安全保护等诸多行业。随着冶金、机械加工、焊接、无损检测等技术的不断进步。因此，压力容器的技术发展是基于各种专业技术的综合发展。

伴随着经济的发展和社会的进步，压力容器不仅数量不断增加，而且其使用功能和科技含量也不断提高，未来压力容器的发展趋势主要体现在以下几个方面：

(1)效率更高。随着工业化进程和科学技术的进步，压力设备正朝着高参数、高效率和大型化的方向发展。

(2)更安全。由于压力容器的潜在危险性，安全性和可靠性已经成为设备的最重要指标。大量新材料和先进技术不断应用于压力容器的制造领域。为实现长期运行和提高设备安全性能奠定了基础。

三是更加节能环保。伴随着我国可持续发展战略的实施，节能环保问题成为社会关注的焦点，环保节能产品也越来越受欢迎。

(4)更轻。提高材料强度，降低安全系数，选择更高的屈服强度，采用应变强化技术，优化压力容器结构，可以在不同程度上轻化压力容器。

(5)长周期。随着技术的发展，压力设备的使用周期会逐渐增加，更换频率会降低，性价比

(6)更加通用和标准化。压力容器的通用化和标准化已经成为不可逆转的趋势之一。这是因为通用化和标准化意味着交换性的提高，不仅有利于压力容器使用者的日常维护和物流保障，还能很大限度地降低设计和制造成本。

(7)更加特殊化和专业化。特殊情况的需求使压力容器朝着特殊化和专业化的方向发展和进步。超高压容器、高低温压力容器、耐腐蚀压力容器、非金属压力容器将得到更大的应用。