冲压弯头的成型工艺进程是复杂的，需求根据不同的材质和用处进行焊接，在必定的压力下进行逐渐成形。冲压弯头的成型需求按照必定的工序进行，严格遵守相应的流程进程，不然生产出的冲压弯头就会产生质量问题。根据需求，一个圆形环壳能够切割成4个90°弯头或6个60°弯头或其它规格的弯头，该工艺适用于冲压弯头制作弯头中径与弯头内径比大于1.5D的任何规格大型推制弯头，是制作大型推制弯头的理想办法。

　　冲压弯头这种工艺成型办法使用在不同弯头的生产中，在不同的领域中展示杰出的使用价值，使工艺在不同的弯头制作中具有杰出的价值表现。

　　大型冲压弯头的成型工艺进程的优点主要表现在以下几个方面：

　　1.冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工办法，冲压件的本钱较低。

　　2.冲压可加工出尺度规模较大，形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到轿车纵梁，覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。

　　3.冲压时由于模具确保了冲压件的尺度与形状精度，且一般不损坏冲压件的表面质量，而模具的寿数一般较长，所以冲压的质量稳定，互换性好，具有“一模一样”的特征。

　　4..不需求管坯作质料，可节约制管设备及模具费用，且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的推制弯头。这种冲压弯头的质料比较特殊，不需求参加管坯质料，在加工时简单操控。

　　5.加工冲压弯头的坯料为平板或可展曲面，因而下料简单，精度简单确保，拼装焊接方便，在加工时简单操控质料，操作比较简单，没有繁杂的工序，并且焊接和拼装比较方便。

　　6.冲压弯头由于上述原因，能够缩短制作周期，生产本钱大大降低。因不需求任何专用设备，特别适合于现场加工大型冲压弯头。

　　冲压弯头的低温焊接原理：软，硬，根据现场不同要求挑选热源。

　　长处：操作灵活，挑选性强，技术要求低，变形操控好，对母体的热影响小，外形漂亮。

　　黑龙江弯头的低温焊接方法如下：

　　1)低温WE88C焊丝与WE88C-F助焊剂匹配。

　　此刻，根据被焊接母材的结构和焊接要求，挑选合适的焊接东西。例如，假如没有特殊要求，能够使用烙铁进行焊接，由于不锈钢的导热系数不低于铜或铝，因而稍大。没关系这款以前使用过的WE88C焊丝选用WE88C-F焊锡焊接，而此电烙铁选用不锈钢焊接视频，假如焊接结构对强度的要求不高，则能够使用火焰加热法，加热东西选用WE53专用液化气多孔喷枪，独自焚烧液化气，不配氧气。

　　2)能够用高银VOD203焊丝焊接。焊接具有更好的流动性。缺点是平均成本很高。这也是最常用的。这种焊接不锈钢需要VOD201-F的助焊剂。焊接。

　　3)选用WE46专用铜焊冲压弯头焊接，可替代高银丝焊接。