随著石油、化工等工业的发展，压力容器广泛应用在各工业部门,其工作温度范围愈来愈宽，容量急速增大，有些也要求耐介质腐蚀。

　　黑龙江压力容器重要为圆柱形，亦有球形或是其他形状。依据结构形式，可分为多层式压力容器、绕板式压力容器、型槽绕带式压力容器、热套式压力容器、锻焊式压力容器与厚板卷焊式压力容器等。

　　大多数压力容器改由钢制成，亦有的用铝、钛等有色金属与玻璃钢、预应力混凝土等非金属材料制成。压力容器所用的全部金属材料要具有优良的性能,包括材料的力学性能、耐腐蚀性、耐高温性与制作工艺等。

　　压力容器于使用中如发生爆炸，会造成灾难性事故。因此，焊接工作者应具备专业的焊接技能，保证完成的焊接产品的上下质量。

　　复合钢板是改由不锈钢、镍基合金、铜基合金或是钛板作为复层，珠光体钢作为基层，以此爆炸焊、复合轧制、堆焊等方法制成的双金属板材。复合钢板的基层应满足接头强度与刚度的要求，复层应满足耐蚀等要求。借以保证复合钢板绝不失原有的综合性能，对于基层与复层必需依次进行焊接。

　　基层与复层交界处的焊接属异种钢焊接，其焊接性重要取决于基层与复层的物理性能、化学成分、接头形式、填充金属成分。目前应用比较多的是奥氏体不锈钢作为复层、珠光体作为基层的复合钢板，次之是铁素体钢作为复层、珠光体作为基层的复合钢板。

　　压力容器作为一种盛装介质作为气体、液体气体及介质高工作温度高于或是等于其标准沸点的液体的密闭设备，具有承载一定压力。所以，压力容器于食品、化工、冶金、医药、石油等行业之中均得到了广泛的应用。因为压力容器应用环境的特殊性，人们对于其安全性提出了越来越高的要求。借以满足该方面的需求，人们需要实现对于压力容器制造质量的有效控制。目前，我国已形成了较成熟的压力容器制造体系，于我国社会经济发展之中发挥出了重要的作用。因为传统技术的绝不完善，现有的压力容器制造方法于质量控制方面存在着一定的不足。借以推动压力容器的更进一步应用，透过分析其制造工作的质量控制要点，对于其质量控制方法进行探讨成为了人们关注的重点。

　　1、压力容器准备制造工作的质量控制

　　压力容器的准备制造工作对于其制造有着重要意义。借以提高压力容器制造质量的有效控制，本文透过分析相关资料，对于压力容器的设计图纸质量控制要点与材料选取质量控制要点进行了探讨。

　　1.1压力容器的设计图纸质量控制要点

　　设计图纸的质量对于压力容器的制造质量控制有着非常深的影响。所以，长期以来人们对于压力容器设计图纸的质量问题始终十分重视。借以满足相关发展需求，我国亦制定了压力容器设计图纸的相关国家技术标准规定。要提高设计图纸的质量，本文提出下列建议：于压力容器设计图纸制作的过程之中，需要严格依照国家技术标准执行。对于不同材料的应用特性，需要对于设计图纸的内容进行必要的调整。次之，审查人员需要严格把控设计图纸的质量。审查是保证设计图纸符合制造标准的一道保险，对于整体制造质量的提高有着重要的意义。所以，审查人员需要针对具体的要求进行严格检查。其中需要注意，设计图纸之上的压力容器设计许可印章。审查印章必需于有效期内。最终，于设计图纸检查的过程之中，需要注意对于细节内容的把控。需要试点检查的细节包括材料的采用是否符合国家技术标准要求、图纸之中有无明显的尺寸错误、再次制造过程之中所采用的工艺技术等是否符合要求等等。

　　1.2压力容器的材料选取质量控制要点

　　除设计图纸的质量控制之外，材料选取的质量控制亦是影响压力容器制造质量控制的重要因素之一。压力容器本身要求材料能够承受较大的压力，需要能够于厚度一定的情况之下保持良好的结构强度。除此之外，考虑到外部存储物的性质，压力容器选材亦要求具有非常好的抗耐腐蚀性。所以，压力容器的材料选取至关重要。借以提高压力容器的材料选取质量，建议先针对材料自身的特性进行严格的检查工作。试点需要测试材料于一定厚度之下的承压能力与结构强度的保持能力。次之，需要对于材料的其它参数进行严格测试。例如材料的表面缺陷、规格型号、标准号等等，均是需要进行检查的内容。最终，材料于应用过程之中需要进行良好的保管工作，以此避免因为保管不当带来的质量问题。于材料保管的过程之中，需要注意预防材料的氧化、损伤等。透过上述方法的应用，可以有效提高压力容器于制造准备过程之中可能面临的质量问题。除此之外，也需要对于压力容器制造进行过程之中的质量控制问题进行解决。

　　2、压力容器制造工艺的质量控制

　　借以解决压力容器制造进行工作之中的质量控制问题，本文透过分析多方资料，对于压力容器的焊接工艺的质量控制要点与压力试验质量控制要点进行了探讨。

　　2.1压力容器的焊接工艺质量控制要点

　　焊接是压力容器制造过程之中的一项重要步骤，对压力容器的质量、外观成型等均有着重要的影响。所以，焊接工作的质量控制对压力容器制造有着重要的意义。对于压力容器焊接工作之中存在的问题，本文提下列质量控制建议：焊接工艺的选择是重中之重。不同的材料需要应用到不同的焊接工艺。目前，我国的焊接工艺发展亦较成熟，可以满足多种不同环境之下的需求。依据压力容器的材料选择，对于焊接工艺进行选择，可以有效提高压力容器的制造质量。次之，部分特殊材料的焊接方法需要特别注意。例如低温钢材料，于焊接的过程之中需要对于扩散氢含量进行严格把控。所以，焊接过程之中需要对于此类细节进行严格监控。于焊接完成之后需要进行严格的质检工作。假如焊接质量存在问题，会直接影响到压力容器的安全性。所以，质检工作的进行必需得到重视。

　　2.2压力容器的压力试验质量控制要点

　　压力容器于完成制造工作之后，一般需要进行压力试验测试。这项测试内容重要是借以检查压力容器能够提供充足的使用安全性。近年来，我国曾经发生多起压力容器安全事故，造成了十分严重的影响。所以，压力试验的质量控制要点亦需要得到人们的重视。于压力试验过程之中，先需要注意测试的方法。对于不同类别的压力容器，我国亦制定了相应的检测标准。所以，测试方法的选用需要依照国家技术标准的要求进行严格执行。除此之外，压力试验之中需要对于测试细节进行把控。细节的控制常常关系到整体质量的检查。所以，该方面内容需要严格进行。